압출성형공정은 Coumpound된 수지를 Hopper를 통해 공급된 원료가 스크류 베럴(Screw Barrel) 내부의 스크류를 통해 이송(Feeding),용융(Melting),압축(Compression)과정을 거치면서 연속적으로 다이(Die)통과한후 냉갇하여 원하는 제품(Film sheet)을 만드는 공정을 말한다
 

인쇄 작업시 Film에 잉크가 잘 흡착되어 인쇄가 떨어지거나,번지는 일이 없도록 Film의 표면에 고압의 전기를 흘려 필름의 표면을 거칠게(표면적을 넓게)만들어 주는 공정.
 

다이스에서 압출되어 성형및냉각되어 있는 Film을 연신하기위해서 다시 적절한 온도를 예열을 시켜주는공정.
 

통기성 Film생산시 필수적인 공정으로,간단히 설명하면 압출,성형,예열된 필름을 각 롤러의 회전비 의 차이를 이용하여 film을 잡아당겨 늘려 주는 공정(Stretching)이다. 통기성 Film을 생산하는 원료(Compound)는 수지(Resin)와 탄산칼슘(CaCo3)이 적정한 비율로 배합되어 있는데 200 ~ 250 ℃에서 수지는 녹고 탄산칼슘은 녹지않는 차이를 이용하여 압출후 연신(Stretching)을 시켜주면,통기성을 띠는 필름이 완성된다
 

압출성형,연신공정을 거친후 통기성 Film의 완성후,업체의 요구가 있을경우 에만 Deep Embossing 처리를 해 주는 공정으로 Deep Embo Roller와 고무(실리콘)롤러로 구성되어있다.
 

압출성형,연신공정을 거쳐 통기성 Film을 생산후 업체별로 요구하는 특정한 디자인으로 인쇄작업을 하는공정으로 매우 중요한 공정중의 하나이다
 

압출Part 의 최종공정으로서,압출성형,연신,인쇄등의 모든공정을 마친후 재단공정으로 넘겨 업체의 요구 규격대로 재단작업을 할수있도록 적당한 Tension,정해진 길이로 감아주는공정.